長期以來，玻璃行業一直都是一個高能耗的行業，而且玻璃行業近幾年一直面臨著產能過剩這一局面。在這種大環境下，節能環保、去產能化成為玻璃行業、企業迫切需要解決的難題。

沙河市是我國玻璃產業最集中的地區，治污壓力很大。據了解，從2013年起，沙河市就已經把治污作為玻璃企業生產經營的前置條件，實施了比國家標準更加嚴格的排放標準，用環境標準倒逼傳統行業轉型。2015年，沙河市對全部在產玻璃生產線建成了脫硫、脫硝、除塵等治污設施，實現了全行業污染物穩定達標排放。2016年，沙河淘汰了所有落后產能的玻璃生產線，淘汰平板玻璃產能2179萬重量箱。

現在在環保壓力的倒逼下，沙河的玻璃產業集群面臨著升級則生、不升級則死的嚴峻現實。沙河的一些玻璃生產商表示，不少玻璃企業為擺脫困境，不得已改變了生產工藝、延伸產業鏈，使普通玻璃向高附加值、低耗能的深加工產品轉變，實現了工藝技術的革新，從這點來看，算得上“因禍得福”。

目前，沙河已經建成了8個玻璃深加工園區，培育發展深加工企業達到600余家，深加工產品達到1000余種，玻璃深加工率達到40%以上。沙河玻璃產業開始由低端普通玻璃為主向高端高檔玻璃升級轉變、由玻璃原片為主向深加工轉變、由建筑玻璃為主向電子光學和新能源玻璃升級轉變。

據沙河市環保部門的統計，截至今年的6月份，玻璃行業在污染防治設施正常運轉情況下，通過加大治污藥劑用量，實現污染物排放總量按照響應等級分別減排40%、50%、60%。