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這款門窗型材可以從頭“綠”到尾

2021年10月08日    中國建材報

 

在“雙碳”目標的實現(xiàn)過程當中,建筑行業(yè)承擔著重要任務(wù)。而對建筑領(lǐng)域來說,想要實現(xiàn)“雙碳”目標,關(guān)鍵是節(jié)能。門窗、外墻、屋面和地面是建筑主要能耗的四大部位,其中門窗的絕熱性較差,行業(yè)探索也頗多。

9月22日,上海亨斯邁聚氨酯有限公司(以下簡稱亨斯邁)與上海集韌新材料科技有限公司(以下簡稱集韌科技)簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議,合作內(nèi)容是展開新一代門窗型材的聯(lián)合開發(fā)與升級煥新。而這個新一代門窗型材,指的就是由兩家企業(yè)共同開發(fā)的玻纖增強聚氨酯拉擠型材。

所謂玻纖增強聚氨酯拉擠型材,是以聚氨酯為基體,以玻璃纖維為增強材料,通過先進的注射浸膠拉擠工藝生產(chǎn)出的門窗型材。與傳統(tǒng)材料相比,這款型材最吸引眼球的是點亮了全生命周期的“綠”底色。

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圖為亨斯邁與集韌科技全面戰(zhàn)略合作簽約儀式。


生產(chǎn)端的“綠”——60%和1/60

在玻纖增強聚氨酯拉擠型材的生產(chǎn)過程中,有兩個數(shù)字值得重點關(guān)注。

第一個數(shù)字是60%,主要來自于原材料端的能源消耗。據(jù)了解,亨斯邁作為循環(huán)經(jīng)濟的踐行者,積極推廣以擁有專利技術(shù)的綠色工藝制造的Terol?泰絡(luò)優(yōu)™聚酯多元醇產(chǎn)品,其成分中高達60%來自回收PET塑料,來作為聚氨酯原料并開發(fā)出適用于不同應(yīng)用場景的高性能聚氨酯解決方案,助力構(gòu)建基于循環(huán)經(jīng)濟的上下游產(chǎn)業(yè)體系。

另一個重要的數(shù)字是1/60,取值于能源消耗。相關(guān)數(shù)字表明,玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料的生產(chǎn)能耗僅為鋁合金的1/60,生產(chǎn)過程無揮發(fā)性組分、無工業(yè)廢水排放;且有完整的廢料統(tǒng)一回收體系、研磨制成附框等,可循環(huán)利用,是綠色環(huán)保的建筑節(jié)能解決方案。

2017年年底,亨斯邁與集韌科技就已經(jīng)實現(xiàn)了玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料門窗型材的量產(chǎn)。此次的戰(zhàn)略合作,將聚焦以更適合于門窗型拉擠工藝專用聚氨酯材料的開發(fā)?!拔覀儗⒁詣?chuàng)新驅(qū)動差異化競爭力、助力客戶高質(zhì)量發(fā)展,積極推動國內(nèi)建材行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型升級?!焙嗨惯~聚氨酯中國區(qū)商務(wù)總監(jiān)、總經(jīng)理張駿說。

集韌科技執(zhí)行董事席煒也表示:“我們共同致力于門窗型材行業(yè)的創(chuàng)新材料開發(fā)。未來,我們將共同大力推廣以Terol?泰絡(luò)優(yōu)™作為聚氨酯原料的玻纖增強聚氨酯型材在市場上的廣泛應(yīng)用?!?/p>

使用端的“綠”——建筑運行的節(jié)能

建筑全生命周期的能耗涉及建材的生產(chǎn)和運輸過程、建筑建造的過程、建筑投入運行等過程。相較于斷橋鋁合金和PVC塑鋼門窗,玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料門窗除了在抗風(fēng)壓、氣密性、水密性、隔聲、防火、耐腐蝕等性能上具有優(yōu)勢外,在投入運行的過程中也有著不俗的節(jié)能表現(xiàn),

就我國的典型圍護部件而言,門窗的能耗約占圍護部件總能耗的40%至50%。外窗作為建筑耗能的顯著漏點,近年來已得到業(yè)界廣泛重視,各地區(qū)相繼提高了原有節(jié)能門窗標準。以北京市為例,從2021年起,北京市即將執(zhí)行的整窗K值要求不得大于1.1的新標準,與德國、韓國之類建筑節(jié)能要求較高的國家基本持平。

據(jù)了解,玻纖增強聚氨酯型材的導(dǎo)熱系數(shù)是鋁合金的1/700,導(dǎo)熱系數(shù)僅0.22W/m·K。針對北京市的新標準,玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料門窗僅需60系列就可做到,而斷橋鋁合金則需要90及以上系列。玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料門窗顯著節(jié)省了建筑運行期間的能源消耗。

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圖為集韌科技廠房。


該產(chǎn)品面世以來,因玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料門窗出色的節(jié)能、環(huán)保性能,除萬科、綠地、上海建工等知名房企紛紛選擇應(yīng)用外,臨港新城大型居住社區(qū)及其配套設(shè)施的建設(shè),上海第九人民醫(yī)院、西岸人工智能大會B館,以及多個幼兒園及學(xué)校等文教、醫(yī)療類的公共建筑中都能看到它的身影。

生命周期的“綠”——碳排放的可測可行可控

對于碳排放的監(jiān)測,不能止步于短期階段,還要著眼于整個生命周期。今年6月,亨斯邁就與中國科學(xué)院上海高等研究院合作開展了基于聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)和下游應(yīng)用的生命周期碳足跡評價,其中就包括聚氨酯復(fù)合材料門窗型材的碳測算。

所謂生命周期的碳足跡評價,即通過數(shù)據(jù)收集、調(diào)研和上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)溝通,研究上游基礎(chǔ)原料生產(chǎn)、中游中間原料加工和下游聚氨酯材料生產(chǎn)加工及應(yīng)用,并將產(chǎn)品生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的直接排放和間接排放納入統(tǒng)計范圍。據(jù)介紹,該項目可以真正實現(xiàn)“從搖籃回歸自然”的全生命周期碳測算,并通過開展基于聚氨酯產(chǎn)品的生命周期碳足跡評價,分析影響碳足跡的關(guān)鍵因素及環(huán)節(jié),為聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)的減碳技術(shù)提供方向性支撐。

而對聚氨酯復(fù)合材料門窗型材來說,通過數(shù)據(jù)收集、調(diào)研和分析,可以將其在門窗領(lǐng)域應(yīng)用中的節(jié)能減排潛力進行全面測評,為實現(xiàn)碳減排的可測、可行和可控,實現(xiàn)門窗型材從生產(chǎn)原料到流程工藝的綠色升級打下了堅實的基礎(chǔ),從而助力建材行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

“通過與集韌科技的密切合作,希望憑借成熟的技術(shù)推動聚氨酯復(fù)合材料在門窗領(lǐng)域的升級煥新。通過創(chuàng)新的產(chǎn)品和技術(shù)不僅賦能下游客戶綠色轉(zhuǎn)型,為消費者提供打造更健康生活環(huán)境的綠色建材?!睆堯E說。