所謂玻纖增強聚氨酯拉擠型材，是以聚氨酯為基體，以玻璃纖維為增強材料，通過先進的注射浸膠拉擠工藝生產出的門窗型材。與傳統材料相比，這款型材最吸引眼球的是點亮了全生命周期的“綠”底色。

圖為亨斯邁與集韌科技全面戰略合作簽約儀式。

生產端的“綠”——60%和1/60

在玻纖增強聚氨酯拉擠型材的生產過程中，有兩個數字值得重點關注。

第一個數字是60%，主要來自于原材料端的能源消耗。據了解，亨斯邁作為循環經濟的踐行者，積極推廣以擁有專利技術的綠色工藝制造的Terol?泰絡優?聚酯多元醇產品，其成分中高達60%來自回收PET塑料，來作為聚氨酯原料并開發出適用于不同應用場景的高性能聚氨酯解決方案，助力構建基于循環經濟的上下游產業體系。

另一個重要的數字是1/60，取值于能源消耗。相關數字表明，玻纖增強聚氨酯復合材料的生產能耗僅為鋁合金的1/60，生產過程無揮發性組分、無工業廢水排放；且有完整的廢料統一回收體系、研磨制成附框等，可循環利用，是綠色環保的建筑節能解決方案。

2017年年底，亨斯邁與集韌科技就已經實現了玻纖增強聚氨酯復合材料門窗型材的量產。此次的戰略合作，將聚焦以更適合于門窗型拉擠工藝專用聚氨酯材料的開發。“我們將以創新驅動差異化競爭力、助力客戶高質量發展，積極推動國內建材行業的綠色轉型升級。”亨斯邁聚氨酯中國區商務總監、總經理張駿說。

集韌科技執行董事席煒也表示：“我們共同致力于門窗型材行業的創新材料開發。未來，我們將共同大力推廣以Terol?泰絡優?作為聚氨酯原料的玻纖增強聚氨酯型材在市場上的廣泛應用。”

使用端的“綠”——建筑運行的節能

建筑全生命周期的能耗涉及建材的生產和運輸過程、建筑建造的過程、建筑投入運行等過程。相較于斷橋鋁合金和PVC塑鋼門窗，玻纖增強聚氨酯復合材料門窗除了在抗風壓、氣密性、水密性、隔聲、防火、耐腐蝕等性能上具有優勢外，在投入運行的過程中也有著不俗的節能表現，

就我國的典型圍護部件而言，門窗的能耗約占圍護部件總能耗的40%至50%。外窗作為建筑耗能的顯著漏點，近年來已得到業界廣泛重視，各地區相繼提高了原有節能門窗標準。以北京市為例，從2021年起，北京市即將執行的整窗K值要求不得大于1.1的新標準，與德國、韓國之類建筑節能要求較高的國家基本持平。

據了解，玻纖增強聚氨酯型材的導熱系數是鋁合金的1/700，導熱系數僅0.22W/m·K。針對北京市的新標準，玻纖增強聚氨酯復合材料門窗僅需60系列就可做到，而斷橋鋁合金則需要90及以上系列。玻纖增強聚氨酯復合材料門窗顯著節省了建筑運行期間的能源消耗。

圖為集韌科技廠房。

該產品面世以來，因玻纖增強聚氨酯復合材料門窗出色的節能、環保性能，除萬科、綠地、上海建工等知名房企紛紛選擇應用外，臨港新城大型居住社區及其配套設施的建設，上海第九人民醫院、西岸人工智能大會B館，以及多個幼兒園及學校等文教、醫療類的公共建筑中都能看到它的身影。

生命周期的“綠”——碳排放的可測可行可控

對于碳排放的監測，不能止步于短期階段，還要著眼于整個生命周期。今年6月,亨斯邁就與中國科學院上海高等研究院合作開展了基于聚氨酯產品生產和下游應用的生命周期碳足跡評價，其中就包括聚氨酯復合材料門窗型材的碳測算。

所謂生命周期的碳足跡評價，即通過數據收集、調研和上下游產業協調溝通，研究上游基礎原料生產、中游中間原料加工和下游聚氨酯材料生產加工及應用，并將產品生產和使用過程中產生的直接排放和間接排放納入統計范圍。據介紹，該項目可以真正實現“從搖籃回歸自然”的全生命周期碳測算，并通過開展基于聚氨酯產品的生命周期碳足跡評價，分析影響碳足跡的關鍵因素及環節，為聚氨酯產品生產的減碳技術提供方向性支撐。

而對聚氨酯復合材料門窗型材來說，通過數據收集、調研和分析，可以將其在門窗領域應用中的節能減排潛力進行全面測評，為實現碳減排的可測、可行和可控，實現門窗型材從生產原料到流程工藝的綠色升級打下了堅實的基礎，從而助力建材行業實現可持續發展。

“通過與集韌科技的密切合作，希望憑借成熟的技術推動聚氨酯復合材料在門窗領域的升級煥新。通過創新的產品和技術不僅賦能下游客戶綠色轉型，為消費者提供打造更健康生活環境的綠色建材。”張駿說。